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　　重慶管件的鍛焊工藝

　　鍛焊是先將重慶管件放在爐子中加熱，然后取出并將重慶管件疊合在一起，施加足夠的壓力或錘擊以使界面產生永久變形從而形成金屬結合的一種方法。這是一種最古老的焊接接方法，采用現代化的加熱和加壓手段以達到重慶管件連接的這種方法至今仍在應用，主要是用于生產管子和復合金屬。

　　鍛焊時首先把被重慶管件加熱到塑性狀態或接近熔點的溫度，然后加壓形成連接。加熱的目的是使金屬產生塑性變形，因為絕大多數金屬的屈服強度是隨著溫度的升高而迅速降低的。加熱時間是影響鍛焊質量的主要參數。加熱不足就不能使重慶管件表面具有很好的延展性，也不可能鍛焊在一起。金屬過熱會導致產生強度很低的脆性接頭。必須使整個接頭界面上的溫度均勻，才能獲得滿意的接頭。

　　對加熱好的重慶管件可用較輕的大錘以重復的高速錘擊施加壓力。現代自動及半自動錘擊是用重型機動錘以低速進行錘擊實現的。施加壓力的錘子可用蒸氣、液壓或壓縮空氣設備帶動。低碳鋼是最常用的可通過鍛焊連接的金屬，低碳鋼的薄板、棒材、管材和板材都容易進行鍛焊。對焊縫和熱影響區組織性能起主要影響的是鍛壓總量和進行鍛焊的溫度。要獲得致密的焊縫一般需要較高的溫度。鍛焊后退火可以細化接頭的組織并改善接頭韌性。鍛焊最常采用的接頭形式是斜接接頭，其他形式的接頭也可以進行鍛焊。有時所施加的壓力可達2068MPa。鋼的鍛焊溫度范圍一般是1149~1288℃。

　　鍛焊某些金屬時須使用焊劑以防止重慶管件表面生成氧化皮。焊劑與存在的氧化物結合而在重慶管件表面上形成保護性覆蓋層。該覆蓋層能阻止形成更多的氧化物，并能降低已有氧化物的熔點。用于鋼的兩種焊劑是石英砂和硼砂(四硼酸鈉)。對于高碳鋼鍛焊，最常用的焊劑是硼砂。由于硼砂的熔點較低，所以可在金屬加熱過程中將它撒到重慶管件上。石英砂常作為鍛焊低碳鋼時的焊劑。